A Plaina Laminadora é utilizada no setor de desbaste para esquadrejamento, canais, estrias, rebaixos e chanfros – operações que expõem o operador a partes móveis de alto risco.
Na planta da Martin Sprocket, em Artur Nogueira (SP), a STA Safety executou um projeto completo de adequação do equipamento à NR-12, com as funções de segurança projetadas para atender à Categoria 3, conforme a apreciação de riscos documentada no laudo técnico LT23005-03.
O escopo não se limitou à operação normal: também foram consideradas as tarefas de ajuste, limpeza e manutenção, etapas em que boa parte dos acidentes ocorre.
Antes da intervenção, a Plaina Laminadora operava sem os dispositivos de segurança exigidos pela NR-12. A apreciação de riscos identificou exposição direta dos operadores a:






Concluído o projeto, o equipamento passou a contar com um sistema de segurança integrado: proteções intertravadas e monitoradas, painel de comando com contatores redundantes, parada de emergência e rearme (reset) manual.






Foram instaladas proteções fixas nas zonas sem necessidade de acesso frequente e proteções móveis intertravadas nos pontos de acesso à máquina.
As portas de acesso são monitoradas por sensores magnéticos codificados, que atendem ao requisito da NR-12 de dispositivos de intertravamento com baixa possibilidade de burla. O funcionamento é o seguinte:
O painel elétrico foi redimensionado conforme os requisitos da NR-12, com duplo contator na interrupção da potência.
Essa redundância garante que, ao acionar a emergência ou ao detectar falha nos dispositivos de intertravamento, a interrupção da energia aos acionamentos ocorra de forma confiável – mesmo que um dos contatores falhe.
O relé de segurança monitora, a cada ciclo, os contatos guiados (espelho) dos contatores. Se um contato permanecer colado/soldado, o sistema não permite o rearme, impedindo a partida da máquina com um componente em falha. Esse recurso – o monitoramento do circuito de realimentação – é uma das características que sustentam a Categoria 3.
Foram instalados botões de emergência tipo cogumelo com trava, posicionados no painel elétrico e nas botoeiras de acesso ao redor do equipamento, de modo a estarem acessíveis a partir de qualquer posição de trabalho.
Ao serem acionados:
Importante: a parada de emergência é uma medida complementar. Ela não substitui as proteções fixas e intertravadas – é justamente por isso que o projeto priorizou as proteções físicas.
Os circuitos de partida foram adequados para impedir a partida automática da máquina ao ser energizada ou após o restabelecimento de energia.
Depois de qualquer parada de segurança, a operação só é retomada por rearme manual: o operador inspeciona visualmente a área de trabalho e as proteções e, então, aciona o botão de reset. O acendimento do LED azul confirma que a máquina está apta para uso.
O dispositivo de rearme fica fora da zona de perigo e com visão da área protegida, como exige a NR-12.
Todo o sistema relacionado à segurança do comando foi projetado para atender à Categoria 3, definida a partir da apreciação de riscos documentada no laudo técnico LT23005-03.
Na prática, isso significa que o sistema é capaz de suportar uma falha simples sem perder a função de segurança – e que essa falha é detectada no momento em que ocorre ou no ciclo seguinte.
Cada cliente recebe uma pasta individual em nuvem, com acesso compartilhado, o que garante acompanhamento transparente entre cliente e fornecedor. Dentro dela, cada máquina tem sua própria estrutura, integrada ao contexto da planta industrial.
As subpastas por máquina são:
| Subpasta | Conteúdo |
|---|---|
| Fotos 01 | Registro fotográfico da máquina antes da adequação |
| APR | Apreciação de riscos da máquina ou equipamento |
| Pré-projeto | Concepção e discussão conceitual da solução com o cliente |
| Projetos | Projetos elétricos e mecânicos da adequação |
| Diagrama | Diagramas elétrico e mecânico atualizados |
| Fotos 02 | Registro fotográfico da máquina após a adequação |
| Manuais | Manual de procedimento operacional e registro do treinamento dos colaboradores |
| Produtos e certificados | PDFs de todos os componentes utilizados e seus certificados de conformidade (ex.: TÜV) |
| Software | Programação atualizada, quando há CLP de segurança ou de automação |
| ART | ARTs mecânica, elétrica e de segurança |
| Laudo final | Laudo de conformidade e encerramento formal da adequação |
Essa organização garante rastreabilidade completa – útil no dia a dia da manutenção, em auditorias internas e em fiscalizações.
Se o seu equipamento opera sem proteções intertravadas, sem redundância no circuito de segurança ou sem apreciação de riscos documentada, ele está exposto a riscos de acidente, interdição e responsabilização.
Fale com a STA Safety. Analisamos sua máquina e indicamos o caminho de adequação com clareza técnica e prazo definido.